相信大家都知道，氧化鋁陶瓷注射成型的基本工藝過程為將氧化鋁粉和其他無機材料粉末混合后，添加一定量的粘結(jié)劑，一般為石蠟、聚乙二醇、聚醛樹脂等。為使這些陶瓷粉末具備塑料的可注塑性，粘結(jié)劑的添加量遠遠超過常規(guī)干壓成型等方法所需要的粘結(jié)劑含量。粘結(jié)劑與氧化鋁陶瓷粉體均質(zhì)后進入特制的陶瓷注塑機進行成型，然后再用各種方式脫脂、燒結(jié)，然后經(jīng)加工制成產(chǎn)品。那么您知道氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意哪些方面嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意以下方面：

　　1、原料的流動性

　　注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，氧化鋁陶瓷應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

　　2、成形條件產(chǎn)生的缺陷

　　成形條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必須注意模具的設(shè)計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時，氧化鋁陶瓷應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設(shè)自適應控制器，進行細微的控制。

　　3、脫脂

　　本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結(jié)束脫脂。

　　4、燒結(jié)

　　熱工等參數(shù)可根據(jù)氧化鋁陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應注意防止。

　　綜上所述，就是氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意的一些方面。我們只要在氧化鋁陶瓷注射成型工藝注意好原料的流動性、成形條件產(chǎn)生的缺陷、脫脂、燒結(jié)等方面，才能更好地完成注射成型工藝，從而獲得質(zhì)量更好的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品。